Bahagian pengilangan keluli ketepatan tinggi

Bahagian pengilangan keluli ketepatan tinggi yang berkualiti tinggi adalah komponen mekanikal ketepatan tinggi yang diproses oleh teknologi penggilingan CNC melalui menggunakan pelbagai bahan keluli yang termasuk keluli karbon, keluli tahan karat, dan keluli aloi. Berbeza dengan bahagian-bahagian giling aluminium yang memberi tumpuan kepada reka bentuk ringan, bahagian keluli jenis ini sangat baik dalam senario suhu yang tahan lasak, tahan haus dan tinggi, seperti perumahan penghantaran automotif, alat panduan alat mesin perindustrian dan bebibir peralatan tenaga baru. Honmor menggunakan mesin penggilingan CNC 3 paksi dan 5 paksi yang dilengkapi dengan alat pemotongan tinggi untuk mengendalikan rintangan pemotongan keluli untuk menghasilkan bahagian penggilingan keluli. Proses pemesinan keseluruhan dikawal dalam bengkel suhu yang stabil untuk mengelakkan ubah bentuk haba, yang mencapai toleransi yang ketat sebanyak 0.01mm dan kekasaran permukaan ke RA0.8. Pada penghormatan, rawatan permukaan seperti pelindapkejutan dan pembiakan, galvanizing atau nitriding disediakan mengikut keperluan pelanggan. Oleh itu, sama ada pelanggan akan menyesuaikan bahagian kecil bahagian-bahagian giling keluli untuk ujian prototaip atau membeli komponen besar untuk pengeluaran besar-besaran, Honmor dapat menawarkan penyelesaian penjahit untuk mengimbangi ketepatan, prestasi bahan, dan kecekapan pengeluaran, memudahkan proses pembelian.

Kelebihan teras

Kekuatan tinggi dan rintangan haus untuk senario beban galas

Ciri-ciri mekanikal keluli seperti kekuatan tegangan keluli aloi 42CRMO dan rintangan haus 304 keluli tahan karat menjadikan bahagian-bahagian keluli yang digiling sesuai untuk aplikasi geseran beban atau tinggi. Selepas pelindapkejutan dan pembiakan, bahagian penggilingan keluli 42crmo Honmor dapat menahan beban berat jangka panjang tanpa ubah bentuk. Sebagai contoh, pengeluar peralatan perindustrian domestik membeli bahagian penggilingan keluli ketepatan yang tinggi yang diperbuat daripada 42CRMO dari Honmor, komponen -komponen ini dengan toleransi kebosanan ± 0.02mm dan permukaan nitrided, yang dapat menahan haus dari bahagian gelongsor. Laporan ujian menunjukkan bahawa panduan itu tetap tepat selepas operasi 10,000 jam, mengurangkan kekerapan mengekalkan sebanyak 30%. Apabila pelanggan mendapatkan komponen untuk aplikasi bearing beban, Honmor akan menyediakan proses rawatan gred dan haba yang sesuai untuk mengoptimumkan prestasi.

Kawalan dimensi yang sangat baik di bawah turun naik suhu

Berbanding dengan aluminium, keluli mempunyai pekali pengembangan haba yang lebih rendah, yang memastikan bahagian giling keluli dapat mengekalkan ketepatan dimensi semasa perubahan suhu yang penting untuk ketuhar industri, petak enjin automotif, dan sistem penyejukan bateri tenaga baru. Bahagian 304 keluli tahan karat yang dihasilkan oleh Honmor mempunyai sisihan dimensi hanya ± 0.01mm apabila dipanaskan dari 20 ℃ hingga 200 ℃, yang menyokong kedudukan ketepatan untuk unsur pemanasan ketuhar. Permukaan tahan karat ini juga dapat menahan kelembapan suhu tinggi, dengan itu mengelakkan kesilapan yang berkaitan dengan karat. Bagi pelanggan yang perlu mengendalikan dengan aplikasi yang berbeza-beza suhu, Honmor menyesuaikan bahan keluli termal yang stabil dan mengoptimumkan laluan pemprosesan untuk menghapuskan tekanan sisa, meningkatkan lagi kestabilan dimensi.

Kebolehkerjaan pelbagai fungsi untuk bentuk kompleks

Dengan mesin penggilingan CNC moden yang maju, Honmor mampu untuk mesin penggilingan keluli mesin walaupun struktur kompleks, seperti bebibir pelbagai lubang, alur melengkung, atau tulang rusuk bersepadu, yang tidak praktikal untuk pemprosesan tradisional. Mesin penggilingan CNC 5 paksi (DMG MORI DMC 850 V) boleh memiringkan bahan kerja pada mana-mana sudut (0-360 °), yang membolehkan alat pemotongan untuk mencapai ciri-ciri tersembunyi (mis., Lubang minyak cenderung di perumahan penghantaran automotif). Sebagai contoh, pembekal bahagian automotif Cina mengarahkan 20crmnti bahagian pengilangan keluli (penutup kes penghantaran) dengan 8 lubang minyak cenderung (45 ° sudut) dan 6 lubang berulir-pengilangan 5 paksi Honmor menyelesaikan semua ciri dalam 35 minit setiap sekeping, berbanding dengan 60 minit dengan pemesinan 3-paksi (yang memerlukan 3 langkah pengapit). Kecekapan ini memendekkan kitaran pengeluaran sebanyak 40% untuk bahagian yang kompleks, membantu pelanggan memenuhi tarikh akhir pesanan yang ketat apabila mereka sumber atau pesanan secara pukal.

Parameter teknikal

Medan permohonan

Kenderaan Tenaga Automotif dan Baru (NEV)

Bahagian pengilangan keluli ketepatan yang tinggi adalah kritikal untuk sistem automotif yang memerlukan kekuatan dan ketepatan, seperti perumahan penghantaran (20crmnti, tahan haus), badan caliper brek (304 keluli tahan karat, tahan kakisan), dan penutup akhir motor NEV (42CRMO, kekuatan tinggi). Honmor menyediakan bahagian pengilangan keluli 42CRMO yang unggul untuk jenama kenderaan tenaga baru Cina yang terkemuka, bahagian-bahagian ini dengan toleransi concentricity ± 0.2mm untuk memastikan pemutar motor berputar dengan lancar, dan permukaan yang dipadamkan dapat menahan ubah bentuk yang disebabkan oleh putaran berkelajuan tinggi. Laporan pemeriksaan menunjukkan bahawa penutup akhir dapat mengekalkan persaingan strukturnya setelah memandu lebih dari 50,000 km, yang memenuhi piawaian jaminan jangka hayat 8 tahun. Untuk caliper brek automotif, bahagian -bahagian gilingan keluli tahan karat 304 Honmor mempunyai ketepatan dimensi ± 0.03mm, memastikan pemasangan ketat dengan pad brek dan mengurangkan bunyi brek sebanyak 20%.

Peralatan perindustrian dan mesin bubut

Peralatan perindustrian sangat bergantung pada bahagian pengilangan keluli kerana dua ciri: kestabilan dan ketahanan, termasuk alat pemesinan alat pemesinan, blok injap hidraulik, dan kurungan jentera berat. Pengeluar mesin jerman Jerman mengambil pesanan 42crmo steel milled bahagian dengan panduan linear dari Honmor, bahagian-bahagiannya mempunyai toleransi lurus ± 0.01mm lebih panjang 1000mm, yang dapat memastikan alat pemotongan bergerak dengan ketepatan ultra tinggi. Guileway selepas nitrided mengurangkan pekali geseran sebanyak 0.1, memanjangkan jangka hayat alat pemotongan sebanyak 40%. Untuk blok injap hidraulik, bahagian pengilangan keluli tahan karat 316 mempunyai 12 lubang berulir dengan toleransi kedudukan ± 0.02mm, yang memberikan sokongan yang kuat untuk mencegah kebocoran minyak hidraulik dan meningkatkan kecekapan peralatan.

Peralatan tenaga baru (kuasa angin dan fotovoltaik

Dalam bidang peralatan tenaga baru, ketahanan dan kestabilan sangat penting untuk kegunaan luar, seperti plat flange turbin angin, kurungan tracker photovoltaic dan sistem penyimpanan tenaga. Honmor mengeluarkan kumpulan besar 42CRMO Steel yang digiling bahagian untuk syarikat kuasa angin domestik, bahagian -bahagian ini dengan toleransi kebosanan ± 0.03mm dan 24bolt lubang dengan ± 0.02mm toleransi posisional memastikan hubungan yang ketat antara menara turbin angin. Flanges yang dipadamkan dan marah dapat menahan banyak angin 15m/s tanpa ubah bentuk, memenuhi kehendak hayat perkhidmatan 20 tahun turbin. Bagi pelacak photovoltaic, kurungan keluli tahan karat 304 Honmor mempunyai permukaan galvanized yang dapat menahan kakisan luar.

Proses perolehan dan penyesuaian

Permintaan komunikasi dan pengoptimuman reka bentuk

Pelanggan berkongsi keperluan mereka mengenai bahagian jenis Switzerland termasuk lukisan 2D/3D (CAD, SSTEP dan IGS disokong), keutamaan gred aloi, gred toleransi, rawatan permukaan dan kuantiti. Jurutera Honmor akan memeriksa mereka untuk menilai kebolehkerjaan. Sekiranya terdapat pilihan yang lebih baik dalam rawatan permukaan, diameter atau gred bahan, jurutera kami akan menyediakan penyelesaian terbaik untuk kegunaan jangka panjang.

Petikan dan menandatangani kontrak

Honmor akan mengeluarkan petikan terperinci dalam masa 12 jam termasuk kos bahan aloi, yuran pemesinan (berdasarkan kerumitan bahagian), kos rawatan permukaan dan yuran pensijilan (seperti ISO 9001, Aeroangkasa AS9100). Selepas mengesahkan, kontrak rasmi akan ditandatangani, yang meliputi piawaian kualiti, masa penghantaran dan syarat pembayaran. Bagi pelanggan biasa, Honmor menyediakan diskaun tambahan mengikut jumlah pesanan.

Contoh pengeluaran dan pemeriksaan kualiti

Untuk bahagian penggilingan keluli ketepatan yang disesuaikan, Honmor menyesuaikan aloi dan peralatan tertentu untuk menghasilkan 2-3 keping sampel. Semua sampel mesti lulus tiga pemeriksaan: 1, ujian dimensi (melalui CMM dengan ketepatan ± 0.01mm untuk mengesahkan toleransi, concentricity, dan lurus); 2, ujian kualiti permukaan (pemeriksaan visual untuk calar permukaan); 3, pengesahan bahan (melalui analisis spektroskopi untuk mengesahkan gred aloi). Selepas menamatkan pemeriksaan ini, Honmor akan menghantar laporan ujian terperinci kepada pelanggan untuk rujukan. Sekiranya terdapat sebarang pelarasan yang diperlukan, Honmor menjalankan pembuatan semula dengan segera sehingga memenuhi semua keperluan.

Pengeluaran pukal dan penghantaran global

Selepas kelulusan sampel, Honmor memulakan pengeluaran besar -besaran dengan menggunakan pelarik CNC automatik dengan pengumpan bar yang memastikan konsistensi ketepatan dan kecekapan. Semasa pengeluaran, ahli jabatan kawalan kualiti akan memeriksa bahagian secara rawak setiap 2 jam, 5% daripada setiap kumpulan akan diperiksa toleransi dan rawatan permukaan dan mana-mana bahagian yang tidak sesuai dikerjakan dan dibuang. Selepas pengeluaran, semua bahagian akhir dibersihkan dengan pembersih ultrasonik dan dibungkus dalam busa anti-cratch, untuk bahagian-bahagian kecil, mereka akan dimeteraikan dalam beg kelembapan untuk mengelakkan pengoksidaan. Dengan kerjasama jangka panjang dengan DHL dan FedEx, Honmor dapat menyampaikan barang ke kilang-kilang automotif global, memastikan penghantaran seperti yang dipersetujui dalam perintah tepat pada waktunya dan menyediakan nombor logistik yang membolehkan pelanggan memantau kemajuan penghantaran dalam masa nyata.

Kelebihan Perkhidmatan Honmor

Honmor memberi tumpuan kepada toleransi tinggi Titanium menjadikan pembuatan bahagian, dengan pengalaman lebih dari 12 tahun dan satu siri pensijilan rasmi seperti ISO 9001, AS9100 dan IATF 16949 dan sebagainya.

7*24 jam selepas perkhidmatan jualan: Pelanggan boleh berunding mengenai kemajuan pemesinan atau isu kualiti pada bila -bila masa.

Bagi pelanggan biasa, Honmor menyediakan rizab saham (inventori 3 bulan untuk bahagian yang sering dipesan) untuk memendekkan masa penghantaran. Di samping itu, jika bahagian mempunyai kecacatan yang berkualiti (faktor bukan manusia), Honmor menawarkan penggantian percuma dalam tempoh 6 bulan, menyelesaikan kebimbangan pelanggan apabila mereka sumber atau perintah titanium menjadi bahagian.